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私たちの違いは何ですか?

私たちは、薄肉ステンレス鋼の加工で世界をリードする企業の1つです。これには、処理チェーン全体が含まれます。
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能力

多層プロセスの信頼性と組み合わされた高いエンジニアリング能力は、Witzenmannが代表するスキルの1つです。経済的に持続可能な製品になると、私たちは多くの市場で優先される開発パートナーの1つになります。

競争優位領域

成形

当社の製品を製造するために、薄肉チューブはさまざまなプロセスでベローズとホースになります。一見シンプルに見えますが、プロセスの精度と有能な従業員に高い要求を課しています。機械的および油圧成形プロセスに加えて、たとえば、エンジンに近いラインの場合のように、チューブの曲げにも長けています。


溶接はんだ付け

すべての生活層のお客様の要件に基づいて、当社には多数の資格のある溶接プロセス、訓練された溶接工、および使用に必要な認証があります。用途は、アーク溶接、レーザービーム溶接、抵抗溶接から、ろう付けおよび磁気成形による接合にまで及びます。

素材技術

腐食性能研究などの材料の基礎を開発することに加えて、返品部品の損傷分析と材料試験も実施します。得られた情報は、特定の用途および顧客の要件に合わせてターゲット材料を選択する専門家へのサポートを提供します。成形および溶接技術に関しては、高合金ステンレス鋼、タンタル、チタン、銅など、さまざまな材料があります。

製品開発

製品開発には、複数のレベルをリンクする連動プロセスチェーンがあります。ブレーンストーミングや集中的な基礎研究から、特別に開発された設計および計算ソフトウェアまで。少量または大量生産を行う前に、次のステップはテスト、プロトタイピング、および検証です。 このプロセスにより、特定の顧客要件に迅速に対応し、新しい高品質の製品の基礎を築くことができます。



テストとシミュレーション

極端な動作条件下でも、Witzenmann製品は必要な耐用年数と強度を確実に達成し、これは製品テストが成功したという最も説得力のある証拠です。テクノロジーリーダーとして、業界で最も包括的なテスト施設の1つがあります。これにより、圧力脈動、振動、デューティサイクルなど、予想される負荷条件の実際のテストが可能になります。

技術的清浄性

当社の顧客は、製品の清浄度に高い要求を課しています。そのため、粒子と潤滑油の残留物についてプロセスチェーン全体を最適化しました。当社のクリーンルーム製品には、最高の清浄度要件があります。さらに、リクエストに応じて選択された洗浄コンセプトを使用し、自社のラボでコンポーネントの清浄度分析を実行します。収集されたデータと経験はデータベースに記録され、評価されます。

製品開発

製品、目的、数量に応じて、さまざまなプロセスと手順を使用しています。当社のエンジニアは、自社で製造および保守する独自のツールとマシンを開発しています。それらは、個々の生産システムから柔軟な生産ユニット、大量生産の完全自動化生産ラインにまで及びます。

その他の問題

直接接触することほど重要なことはありません。時間をかけて個人的に話し合い、質問に個別に回答していただければ幸いです。
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