半導体製造において、絶対的な清浄度は極めて重要な役割を果たします。そのため、当社は湿式洗浄からインライン真空乾燥、さらにはクリーンルーム環境下での最終包装に至るまで、高度に専門化された洗浄プロセスを採用しています。 各アセンブリは、お客様の仕様に基づいて検査されます(例:ISO-5またはISO-7条件下)。また、ヘリウムリークテスト(10^-10まで)や粒子分析(UVブラックライト分析/RGA/TOC/APC)、およびバックアウトといった包括的な試験を経ています。 その結果、精密に製造され、極めて清浄で信頼性の高い製品が実現します。
直接のやり取りに勝るものはありません。喜んでお時間を割いて個別にご相談に応じ、ご質問に一つひとつお答えいたします。
フランク・ドレクスラー氏
テクノロジー・イノベーション担当マネージャー
メールアドレス: Frank.Drechsler [at] witzenmann.com
電話:+49 7231-581-8504
はい、ヴィッツェンマン社は、特に半導体業界における高度なUHPおよびUHV用途向けのソリューションを提供しています。
ヴィッツェンマンは、韓国、日本、米国などに拠点を置く国際的な子会社を通じて、世界中の顧客にサービスを提供しています。
ヴィッツェンマンの製品ラインナップには、超高純度膜ベローズ、波形ベローズ、精密ベローズ、真空バルブ用ベローズ、波形ホース、巻き取り式ホース、およびUHP・UHV用途向けの顧客仕様に合わせたアセンブリが含まれます。
ヴィッツェンマンは、UHPおよびUHV用途における開発パートナーとしての役割を担っています。設計プログラム、確かな専門知識、そして実用的な検証を行うための試験装置を活用し、お客様と協力してオーダーメイドのソリューションを開発しています。
ダイヤフラムベローズは、個別に溶接されたダイヤフラムディスクで構成されており、特に真空用途において高い可動性を発揮します。波形ベローズは、成形された金属管から製造され、特に高い圧力負荷に適しています。
気密試験は、お客様のご要望に応じてヘリウムリークテストにより実施されます。一般的な検査漏れ率は10⁻⁸ mbar l/sです。用途によっては、10⁻¹⁰ mbar l/sの範囲までの漏れ率も検出可能です。
ヴィッツェンマンは、認定された原材料の調達から、管理・検証された製造工程、そしてクリーンルーム環境下での最終洗浄、真空乾燥、梱包に至るまで、サプライチェーン全体を通じて部品の品質を確保しています。さらに、100%検査と文書化された品質管理プロセスを組み合わせることで、高い純度、プロセスの信頼性、そして完全なトレーサビリティを実現しています。
半導体製造において、個々の部品の清浄度は、ウェハーロット全体の歩留まりを左右します。そのため、UHPおよびUHV用部品は、粒子、残留水分、ガス放出がなく、恒久的に気密性を維持し、組み込みまで汚染のない状態で保護されていなければなりません。これこそが、当社の「Precise & Clean」という理念です。
ヴィッツェンマン社は、半導体用途を単なる部品ではなく、アセンブリとして捉えています。半製品から、高純度が検証済みで、組み込み可能なフレキシブル製品に至るまで、全工程を一元的に管理しており、これはダイヤフラムベローズ、波形ベローズ、金属ホース、金属・プラスチック複合ソリューション、およびアセンブリからなる全製品ラインナップに適用されています。
このようにして、工程間の接点を削減し、高いプロセス信頼性と再現性のある品質を実現しています。設計から完成したアセンブリの気密性試験に至るまで、すべてを一貫して対応します。